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　　斗式提升機(jī)包括皮帶斗式提升機(jī)，板鏈斗式提升機(jī)，鏈條斗式提升機(jī)等幾種，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設(shè)備，具有提升高度大，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn)，適合提運(yùn)粉狀和小塊狀物料。　　以下是該設(shè)備在使用過程中的幾種常見故障:　　1.料斗帶打滑　　(1)斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶張力不夠，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。　　正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至*高位置，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。　　(2)提升機(jī)超載提升機(jī)超載時，阻力矩增大，導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能改善打滑，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障。　　(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小，導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以增大摩擦力。　　(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。　　2.料斗帶跑偏　　(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機(jī)，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機(jī)中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。　　(2)料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不**，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴(yán)重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機(jī)，修正接頭并接好。　　3.回料過多　　提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機(jī)外，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象。在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：(1)料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。　　(2)機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。　　4.料斗脫落　　料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時的停機(jī)檢查，否則，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：(1)進(jìn)料過多進(jìn)料過多，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積，升運(yùn)阻力增大，料斗運(yùn)行不暢，是產(chǎn)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機(jī)，抽出機(jī)座下插板，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。　　(2)進(jìn)料口位置太低一般，提升機(jī)在生產(chǎn)時，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中心線以上。　　(3)料斗材質(zhì)不好，強(qiáng)度有限料斗是提升機(jī)的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度。　　(4)開機(jī)時沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象，若再開機(jī)時，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機(jī)和開機(jī)之間，必須清除機(jī)座內(nèi)的積存物理學(xué)，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或更換，以防更大的事故發(fā)生。　　5.料斗帶撕裂　　提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是*嚴(yán)重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程*容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座。　　

　　物料提升機(jī)的檢查規(guī)定？　　1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)符合本規(guī)程第6.7、節(jié)規(guī)定。　　2、嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)作為物料提升機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的控制開關(guān)。　　3、手持控制按鈕應(yīng)使用安全電壓，其接線長度不應(yīng)大于5m.　　4、基礎(chǔ)檢查規(guī)定：　　1）、應(yīng)能承載設(shè)計載荷；　　2）、承臺應(yīng)符合說明書要求，預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)正確；　　3）、無設(shè)計要求的低架提升機(jī)，土層壓實(shí)后的承載力不應(yīng)小于80kPa，澆筑混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20，厚度應(yīng)為300mm；　　4）、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平度偏差值不應(yīng)大于10mm；　　5）、應(yīng)有排水措施。　　5、附墻架與物料提升機(jī)架體之間及建筑物之間應(yīng)采用剛性連接；附墻架及架體不得與腳手架連接。　　6、附墻架檢查規(guī)定：　　1）、附墻架的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，其間隔不宜大于9m，且在建筑物頂部應(yīng)設(shè)置一組附墻架，懸高高度應(yīng)符合說明書要求；　　2）、附墻架的材質(zhì)應(yīng)與架體相同，不應(yīng)采用木質(zhì)和竹竿等做附墻架。　　7、纜風(fēng)繩檢查規(guī)定：　　1）、當(dāng)提升機(jī)無法用附墻架時，應(yīng)采用纜風(fēng)繩穩(wěn)固架體；　　2）、纜風(fēng)繩安全系數(shù)應(yīng)選用3.5，并應(yīng)經(jīng)計算確定，直徑不應(yīng)小于9.30mm；提升機(jī)高度在20m及以下時，纜風(fēng)繩不應(yīng)少于1、組，提升機(jī)高度在21～30m時，纜風(fēng)繩不應(yīng)少于2、組；　　3）、纜風(fēng)繩與地面夾角不應(yīng)大于60°；　　4）、高架提升機(jī)不應(yīng)使用纜風(fēng)繩。　　8、吊籃應(yīng)裝安全門，安全門應(yīng)定型化、工具化。　　9、安全裝置檢查規(guī)定：　　1）、安全停靠裝置：吊籃運(yùn)行到位后，停靠裝置應(yīng)將吊籃定位，該裝置應(yīng)能承受所有載荷；　　2）、斷繩保護(hù)裝置應(yīng)能使?jié)M載斷繩時，吊籃的滑落行程不大于1m；　　3）、吊籃安全門應(yīng)采用機(jī)電連鎖裝置，當(dāng)門打開時，吊籠不應(yīng)工作；　　4）、上料口防護(hù)寬度應(yīng)大于提升機(jī)*外部尺寸長度，低架提升機(jī)應(yīng)大于3m，高架應(yīng)大于5m；應(yīng)能承受100N/㎡均布荷載；　　5）、上極限位器安裝位置為：到天梁*低處的距離不應(yīng)小于3m；　　6）、非自動復(fù)位型緊急停電開關(guān)安裝位置應(yīng)能使司機(jī)及時切斷提升機(jī)的總控制電源，但工作照明不應(yīng)斷電；　　7）、信號裝置：由司機(jī)控制的音響信號，各樓層裝卸人員應(yīng)都能聽到；　　8）、高架提升機(jī)（30m以上）除具有低架提升機(jī)所有安全裝置外，還應(yīng)有下列安全裝置：　　（1）下極限限位器：應(yīng)滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作，吊籠停止下降；　　（2）緩沖器：應(yīng)采用彈簧或彈性實(shí)體；　　（3）超載***器：當(dāng)超過額定載荷時，應(yīng)能切斷起升控制電源；　　（4）通訊裝置：司機(jī)應(yīng)能與每一站對講聯(lián)系。　　9）、提升機(jī)架體地面進(jìn)料口處應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚兩側(cè)應(yīng)掛立網(wǎng)。　　10、當(dāng)提升高度超過相鄰建筑物的避雷裝置的保護(hù)范圍時，應(yīng)設(shè)置避雷裝置，所連接的PE、線應(yīng)作重復(fù)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10Ω。　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。　　

　　1、運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)生異常音響　　(1)斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。　　(2)傳動軸、從動軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。　　(3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。　　(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。　　(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。　　(6)料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。　　(7)鏈輪(傳動、從動鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。　　(8)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。　　(9)傳動鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長度。　　(10)機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。　　2、電動機(jī)底座振動　　(1)電動機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。　　(2)減速機(jī)與電動機(jī)安裝精度差，對中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。　　(3)電動機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。　　(4)傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。　　(5)傳動鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。　　(6)傳動鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。　　3、漏灰　　(1)機(jī)殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。　　(2)物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。　　(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。　　4、提升量達(dá)不到設(shè)計能力　　(1)物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。　　(2)提升機(jī)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力、　　(3)提升速度慢，需改變傳動鏈輪的轉(zhuǎn)速比。　　(4)物料計量方法不當(dāng)，或計量錯誤，檢查計量器，核對物料比重，重新修正計算方法。　　5、物料排出量不足　　(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。　　(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。　　(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。　　

　　牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學(xué)的熱處理，耐磨性能好，抗拉強(qiáng)度高、使用壽命長，采用沖壓槽體，中間用橫筋加強(qiáng)、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。驅(qū)動電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，運(yùn)行速度可調(diào)，以便更合理地選擇輸送量。布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。單機(jī)輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。*大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。型號可分為輕型板式喂料機(jī)、中型板式喂料機(jī)、重型板式喂料機(jī)。　　

　　TD型斗式提升機(jī)安裝說明　　1、安裝說明　　本機(jī)為垂直式提升機(jī)，其基礎(chǔ)承受著設(shè)備的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)布置進(jìn)行檢查。　　安裝本機(jī)按下列順序進(jìn)行：在基礎(chǔ)上根據(jù)圖紙安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，然后將下部區(qū)段牢固地裝于基礎(chǔ)上，再在下部區(qū)段上連接中間機(jī)殼，連接完畢后再連接上部區(qū)段；然后安設(shè)傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機(jī)、聯(lián)軸器和保護(hù)罩等部件；并用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸，以檢查各機(jī)組轉(zhuǎn)動是否圓滑輕松。　　為防止提升機(jī)向側(cè)面偏移，必須在上部區(qū)段安設(shè)支持裝置。該裝置應(yīng)牢靠地固定于本機(jī)附近的建筑物上，而不應(yīng)***本機(jī)在垂直方向上自由伸縮。　　當(dāng)本機(jī)的金屬構(gòu)件裝設(shè)完畢后，開始裝配料斗、膠帶，*后裝上左右半罩。　　在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴(yán)格地按照圖紙?jiān)谀z帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節(jié)距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差（可制作各兩個料斗間簡易樣板，在膠帶安裝前用沖孔器沖出料斗螺栓孔）。　　2、安裝基本要求　　安設(shè)本機(jī)的基礎(chǔ)必須堅(jiān)固，以各相對位置必須正確，以保證本機(jī)的下部區(qū)段支承面處在水平位置。　　中間機(jī)殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機(jī)殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機(jī)殼的中心線應(yīng)力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應(yīng)超過1毫米，累積偏差不超過全高的1/2000。　　傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應(yīng)相互平行。　　裝于機(jī)內(nèi)的料斗膠帶不應(yīng)有偏斜與碰撞現(xiàn)象，膠帶接頭應(yīng)牢固、緊貼、連續(xù)正確。　　借助螺栓拉緊裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力，為了保證使用過程中螺栓拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調(diào)整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應(yīng)不少于全行程的4/5。　　料斗在膠帶上的裝配必須堅(jiān)固可靠，布置正確。　　必須根據(jù)圖紙要求，在中間機(jī)殼部分安置擋板。　　提升機(jī)的傳動滾筒軸線應(yīng)與減速器低速的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2毫米，軸線交角40/。　　電動機(jī)的軸線與減速器高速軸的軸線應(yīng)在水平面上相互平行。　　當(dāng)本機(jī)全部安裝后用人力搬動高速軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松、圓滑，不允許發(fā)生運(yùn)動件與固定機(jī)件相碰撞現(xiàn)象，若上述要求全部達(dá)到并認(rèn)為滿意，則應(yīng)將所有螺栓擰緊，清除提升機(jī)內(nèi)部的所有零碎材料，并向各潤滑系統(tǒng)加注潤滑油，然后即可進(jìn)行兩小時的無負(fù)荷試車。　　3、無負(fù)荷試車注意事項(xiàng)　　觀察料斗運(yùn)行情況，運(yùn)行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。　　檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象：傳動裝置工作情況，減速器內(nèi)有無過激的響聲；電氣控制設(shè)備的作用是否正常。　　無負(fù)荷試車時，應(yīng)仔細(xì)觀察逆止裝置，棘爪應(yīng)在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應(yīng)在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠地接觸。　　檢查所有緊固螺栓是否松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當(dāng)無負(fù)荷試車認(rèn)為滿意后，應(yīng)進(jìn)行16小時的負(fù)荷試車。　　4、負(fù)荷試車注意事項(xiàng)　　負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進(jìn)行。　　首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機(jī)的負(fù)荷是否已達(dá)到滿載或者超載，電氣控制設(shè)備是否工作的正常，減速器的噪聲是否過激，上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運(yùn)行速度是否符合設(shè)計要求。　　在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進(jìn)料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準(zhǔn)，本機(jī)下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。要觀察輸送物料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達(dá)到了設(shè)計要求。　　物料應(yīng)從卸料口投出，不應(yīng)碰撞上部機(jī)殼的頂部及卸料口的兩則壁，且不允許物料有反倒現(xiàn)象。　　經(jīng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)取得良好結(jié)果后，本機(jī)方可認(rèn)為安裝結(jié)束。　　5、提升機(jī)的使用與維護(hù)　　本機(jī)在工作過程中應(yīng)有固定人看管。看管人員必須具有一般技術(shù)常識及對本機(jī)性能熟悉者。　　本機(jī)的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴(yán)格遵守本說明書的一切規(guī)定。　　使用單位對本應(yīng)制訂《設(shè)備維護(hù)、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守，看管人員必須有交***制度，認(rèn)真檢查提升機(jī)各部工作情況。　　應(yīng)有固定的給料裝置向機(jī)內(nèi)均勻涂料。給料裝置的給料能力應(yīng)在本說明書“提升機(jī)主要技術(shù)規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。　　在工作時，所有檢測門必須完全關(guān)閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安設(shè)適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但對工作又無過大的影響，應(yīng)作記載待檢修時消除。　　看管人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但**禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時對本機(jī)的運(yùn)動部分進(jìn)行清掃和修理。　　下部區(qū)段的螺栓拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常的張力。看管人員應(yīng)經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應(yīng)拆除。　　看管人員看管本機(jī)主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作，本機(jī)必須在空載下起動、卸料完畢后停車。　　提升機(jī)除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表10）及拆換損壞的零件外，檢修時必須消除在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機(jī)工作條件制定檢修周期。