TD型斗式提升機安裝說明
1、安裝說明
本機為垂直式提升機,其基礎承受著設備的全部重量,故安裝前必須對基礎布置進行檢查。
安裝本機按下列順序進行:在基礎上根據圖紙安設基礎螺栓,然后將下部區段牢固地裝于基礎上,再在下部區段上連接中間機殼,連接完畢后再連接上部區段;然后安設傳動平臺,在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯軸器和保護罩等部件;并用手轉動減速器高速軸,以檢查各機組轉動是否圓滑輕松。
為防止提升機向側面偏移,必須在上部區段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附近的建筑物上,而不應***本機在垂直方向上自由伸縮。
當本機的金屬構件裝設完畢后,開始裝配料斗、膠帶,*后裝上左右半罩。
在膠帶上裝配料斗時,先切割一段需要長度的膠帶,嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線,以保證料斗有正確的節距和配置,不允許超出圖紙上所允許的偏差(可制作各兩個料斗間簡易樣板,在膠帶安裝前用沖孔器沖出料斗螺栓孔)。
2、安裝基本要求
安設本機的基礎必須堅固,以各相對位置必須正確,以保證本機的下部區段支承面處在水平位置。
中間機殼的連接,允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊,不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上,其直線偏差在1米長度上不應超過1毫米,累積偏差不超過全高的1/2000。
傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行。
裝于機內的料斗膠帶不應有偏斜與碰撞現象,膠帶接頭應牢固、緊貼、連續正確。
借助螺栓拉緊裝置均勻地調整膠帶,使其具有正常工作所必需的張緊力,為了保證使用過程中螺栓拉緊裝置具有足夠的行程,在安裝調整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于全行程的4/5。
料斗在膠帶上的裝配必須堅固可靠,布置正確。
必須根據圖紙要求,在中間機殼部分安置擋板。
提升機的傳動滾筒軸線應與減速器低速的軸線在同一水平線上,其允許偏移量不得超過0.2毫米,軸線交角40/。
電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應在水平面上相互平行。
當本機全部安裝后用人力搬動高速軸,轉動應輕松、圓滑,不允許發生運動件與固定機件相碰撞現象,若上述要求全部達到并認為滿意,則應將所有螺栓擰緊,清除提升機內部的所有零碎材料,并向各潤滑系統加注潤滑油,然后即可進行兩小時的無負荷試車。
3、無負荷試車注意事項
觀察料斗運行情況,運行部分不得與相關部分發生撞擊與卡住現象。
檢查各軸承內的油溫是否正常,其密封裝置是否有漏油現象:傳動裝置工作情況,減速器內有無過激的響聲;電氣控制設備的作用是否正常。
無負荷試車時,應仔細觀察逆止裝置,棘爪應在離心力的作用下與棘輪齒脫離,停車時棘爪應在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠地接觸。
檢查所有緊固螺栓是否松動,停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當無負荷試車認為滿意后,應進行16小時的負荷試車。
4、負荷試車注意事項
負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行。
首先觀察傳動裝置的工作情況,電動機的負荷是否已達到滿載或者超載,電氣控制設備是否工作的正常,減速器的噪聲是否過激,上部區段與下部區段的工作情況,膠帶是否在滾筒上打滑,運行速度是否符合設計要求。
在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性,進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準,本機下部區段不得發生物料的積塞現象。要觀察輸送物料在料斗內的充滿程度,輸送量是否達到了設計要求。
物料應從卸料口投出,不應碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩則壁,且不允許物料有反倒現象。
經負荷運轉取得良好結果后,本機方可認為安裝結束。
5、提升機的使用與維護
本機在工作過程中應有固定人看管。看管人員必須具有一般技術常識及對本機性能熟悉者。
本機的使用(所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等)應嚴格遵守本說明書的一切規定。
使用單位對本應制訂《設備維護、檢修安全操作規程》交看管人員遵守,看管人員必須有交***制度,認真檢查提升機各部工作情況。
應有固定的給料裝置向機內均勻涂料。給料裝置的給料能力應在本說明書“提升機主要技術規范”所列的輸送量范圍內,不得給料過多而使下部區段被輸送物料阻塞。
在工作時,所有檢測門必須完全關閉。在上、下部區段及經常打開的檢視門處應安設適當的照明設備。工作過程中發生故障,必須立即停止運轉,消除故障。如有不宜立即消除的缺陷,但對工作又無過大的影響,應作記載待檢修時消除。
看管人員應經常檢查各部分的工作情況,但**禁止在運轉時對本機的運動部分進行清掃和修理。
下部區段的螺栓拉緊裝置應調整適宜,保持膠帶具有正常的張力。看管人員應經常觀察料斗膠帶的工作情況,損壞的料斗應拆除。
看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態、清掃、潤滑以及檢查調整等零星工作,本機必須在空載下起動、卸料完畢后停車。
提升機除在使用過程中保持正常潤滑(潤滑部位、方法、周期及材料等列于表10)及拆換損壞的零件外,檢修時必須消除在使用中記載的缺陷,拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據提升機工作條件制定檢修周期。
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